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          项目案例 Case
          案例名称: 合肥某电子厂
          说明: 此管式膜系统进水为研磨废水,原水中主要含有硅粉,该水质特点为原水中污染物单一,且原水为纯水,制取纯水需要多道工序,直接排放不仅污染环境,而且造成资源浪费。       此项目处理工艺为车间来水经过管式膜预处理系统后进入管式膜,管式膜产水作为反渗透进水,反渗透产水回用;       此项目优点为:       1、管式膜过滤系统只需要在原水中添加PAC,用氢氧化钠来调节到合适的PH值,不需要添加PAM和其他有机药剂,有效保护后续的反渗透系统,延长反渗透系统使用寿命;       2、管式膜过滤系统相较于传统沉淀池工艺,具有流程短,占地少,出水水质好的特点。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
          案例名称: 上海某电子厂
          说明: 该项目生产车间需对部分材料进行处理,有切割、背面减薄等处理,每天产生一定量的废水用于切割机及磨薄机上,该废水如直接排放会对周围水域造成一定的污染,且原水为工艺水,污染物较为单一,完全排放非常浪费水资源,故该废水排放必须严格控制,妥善处理和处置。       现在工艺路线为原水加PAC,加液碱控制PH,反应后直接进入管式膜进行固液分离,管式膜产水直接达标排放。       管式膜产水可以直接达标排放的原因是管式膜的孔隙0.02微米,成孔均匀,在等量加药的情况下,无需重力沉淀,通过管式膜强制过滤,出水即是合格水。       该工艺流程短,占地少,运行稳定,产水水质好,管式膜机架美观,易于曾建。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
          案例名称: 上海某电子厂
          说明: 该项目原水为研磨废水,研磨废水水质特点为高浓度无机废水,主要以悬浮物为主,如果用传统混凝沉淀方法去除悬浮物,需要加入大量的PAM,澄清池出水看似清澈,实则含有大量的有机物,对后续反渗透系统有很大危害。      现在该项目选用管式膜作为反渗透的预处理系统,车间来水直接进入浓缩槽,加入液碱,PAC,经管式膜过滤后产水经过调节PH后作为反渗透的原水,有效保护反渗透装置,延长反渗透系统使用寿命。      管式膜预处理装置于传统混凝沉淀工艺的差别:      1、管式膜膜芯采用烧结法成膜,膜孔隙为0.05微米,可截留绝大多数悬浮物,管式膜出水浊度小于1NUT,为反渗透装置提供优质的进水;      2、管式膜的过滤机理为强制过滤,不需要重力沉淀作用,不需要形成颗粒过大,比重较大的悬浮物,因此不需要添加PAM,PAM为有机药剂,大量添加对后续反渗透装置容易造成损坏;      3、管式膜不同于传统沉淀池结构,管式膜系统,占地面积小,工艺流程短,出水水质稳定,结构为机架结构,系统增建方便。            长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
          案例名称: 西安某晶元厂
          说明: 此项目为研磨废水,研磨废水中的颗粒、悬浮物粒径极小,无法重力自然沉降。常规的处理工艺有化学絮凝法,运用碱调节PH值、加入铝盐、PAM等混凝剂处理,过量的加入混凝剂或者PAM,PAM的大量加入容易污堵后续设备,特别是如果有反渗透的话,对PAM则更为敏感;  此项目采用POREX管式膜来处理研磨废水,基于管式膜精确孔径的固液分离功能,进入管式膜前的研磨废水甚至不需要或者极少量的加一些絮凝剂(例如PAC),不需要加入PAM,有效保护了后续的反渗透设备;长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
          案例名称: 东莞某晶圆厂
          说明: 在集成电路封装之前,晶圆要通过“背面减薄”工艺使之降低到最终所需的厚度。该工艺段需要大量的超纯水进行冲洗,将极细小的硅粉颗粒带走,同时冷却晶圆,相应的从封装测试车间产生废水排放。此类废水主要是由大量超纯水、硅粉颗粒和胶体硅颗粒组成。有些情况下,生产工艺中可能添加少量研磨辅料。如果这些细小颗粒能被去除,那么即可获得很低含盐量(低电导率)的纯水,因而可以进行回用。将这些水送回到超纯水站作为中间纯化或后段纯化工艺段,可相应减少纯水制备的费用,同时废水排放处理费用也会相应降低。   此项目来水被收集到均质槽内,然后被输送到反应池。从该池内再被输送到管式膜单元去做固液分离,滤过水被送往一个单独的过滤水箱,暂存后送到后续反渗透系统。   此项目采用管式膜系统作为反渗透进水的预处理,杜绝了因研磨废水中含有尖锐的颗粒会切割破坏中空纤维,导致出现无法预期的劣质产水的情况发生,有效保护了后续工艺。长按关注关注“丹恒科技”公众号,使用在线设计软件。管式膜-强化软化专家
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